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        波紋補償器是幾百年發展的幾種波紋成型工藝

        發布時間:2021-05-11 15:46:51人氣:0文章來源:http://www.0431caifu.com/
          補償器是一種管道減震緩沖補償元件,能夠保證管道在運行過程中出現位移、溫差造成熱脹冷縮彈性補償的,是管道和設備完美的結合和運行,最初人們用獸皮縫合成管狀的結構,以適應管道的需要,充當波紋補償器,經過了相當長的時期,到十七世紀末葉,荷蘭的萬德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管,在當時的管道中被廣泛采用。后來,隨著橡膠在國際市場上的出現及其硫化工藝的發展,膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了。但是,電廠工程上一些蒸汽、熱風類的高溫介質,'液氫,液氧、液氦類的低溫介質,汽油、煤油,酸、堿等腐蝕性的介質,若用膠管來輸送,當然無法滿足需要,腐蝕嚴重損害橡膠軟接頭。特別是在高溫條件下,它的安全可靠性就更難保證了。
        波紋補償器是幾百年發展的幾種波紋成型工藝

          因此,人們漸漸地把注意力集中到金屬不銹鋼管方面,改變金屬管的幾何形狀,使其內外表面產生相應的波紋。這樣,它既具有同膠管一樣的撓性,同時,又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是,作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產生了。

          一八五五年,德國最先發表了制造金屬波紋管的專利。它是利用當時已有的制造首飾的原理來制造金屬波紋管的。這是用截面為S 型的金屬帶在專用設備上繞制而成的螺旋狀的佰耐不銹鋼金屬波紋管,它們用橡膠帶、棉織物或石棉繩填墊在相鄰兩匝的咬口處,以利于金屬波紋管內腔的密封。在此基礎上,發展到近代,波紋狀的補償器就出現,發展到現在又多種方法制作波紋補償器:

          液壓成型方法主要用于中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。這一種是通用的波紋補償器的波紋生產方法,在此基礎根據受力方向,形成多種佰耐波紋補償器的型號,來滿足不同受力的亞光波紋補償器,例如:軸向波紋補償器、橫向波紋補償器、角向波紋補償器、由根據結構形式衍生許多規格型號:

          a、軸向型內壓式波紋補償器(ZN)

          舉例:0.6TNY500TF

          表示:公稱通徑為Φ500,工作壓力為0.6MPa,(6kg/cm2)波數為4個,帶導流筒,碳鋼法蘭連接的內壓式波紋補償器。

          b、軸向型外壓式波紋補償器(ZW)

          舉例:0.6TWY500×8JB

          表示:公稱通徑為500mm,工作壓力為0.6MPa(6kg/cm2)波數為8個,不銹鋼管連接的軸向型外壓式波紋補償器。

          注:疏水口的設置按用戶要求。

          c、軸向復式波紋補償器(ZF)

          舉例:0.6FS100×20F

          表示:工作壓力為0.6MPa,通徑DN=100mm,波數為20,法蘭連接的復式波紋補償器。

          d、軸向復式拉桿波紋補償器(FL)

          舉例:0.6FSL200×12J

          表示:工作壓力為0.6MPa,通徑DN=200mm,波數為12,接管連接的復式拉桿波紋補償器。

          e、直埋式內壓波紋補償器(ZMNY)

          舉例:1.6ZMS200×6J

          表示:工作壓力為1.6MPa,公稱通徑為200mm,波數為6波,接管連接的直埋式>波紋補償器。

          f、萬向鉸鏈波紋補償器(WJ)

          舉例:0.6WJY500×4F

          表示:工作壓力為0.6MPa,公稱通徑為500mm,波數為4,碳鋼法蘭連接的萬向鉸鏈波紋補償器。

          g、直管壓力平衡式波紋補償器(ZP)

          舉例:0.6ZYP500×8/6-JB

          表示公稱通徑為500,工作壓力為0.6MPa,大波紋管為8個波,小波紋管為16個波,連接形式為不銹鋼接管連接的直管壓力平衡式波紋補償器。

          h、曲管壓力平衡式波紋補償器

          示例:0.25QYP700×8/4JB

          表示:公稱通徑為φ700mm,工作壓力0.25Mpa,波數為8/4,不銹鋼接管連接的曲管壓力平衡式波紋補償器

          i、內外壓力平衡式波紋補償器(NP)

          舉例:1.6NP200*8j

          表示:工作壓力為1.6Mpa,通徑DN=200mm,波數為8,接管連接的內外壓平衡式波紋補償器

          A、滾壓成型滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管,尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓成型屬當代先進成型方法,當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少(日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法,但不是數控機床,波紋管成型過程需通過更換滾輪來適應不斷變化的波高和波距)。其優點在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度(波高與波距精度)和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量,這是因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管管坯的內徑,而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。這一種大多使用在壓力容器的上的波紋補償器,主要特點是耐壓高、波紋管厚度厚。其中現在流行的U型佰耐金屬膨脹節波紋管補償器就是這樣做成的。

          B、機械脹型機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎(由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓環組成)的徑向伸縮來加工波紋管的。有時為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型過程中斷續旋轉管坯。這一種主要制作橡膠膨脹節的,整體成型,耐壓低。

          C、利用多種玻璃纖維織物分層組合在一起,組成佰耐非金屬蒙皮,作為一種適應性強,安裝和更換的方便的新型產品,弘盛非金屬蒙皮把每一種玻璃纖維的織物材料的性能都發揮出來,其中硅膠布和氟膠布是應用的最廣的,可以單獨使用做成軟連接,使用在風機,空調等通風管道上,具有高耐腐蝕。耐氧化的使用特點,綜合玻璃纖維布、四氟膜等多種組合可以使用在電廠脫硫原煙氣的風道上,成本低廉,相比不銹鋼波紋補償器,需要采用特殊高耐腐蝕的不銹鋼2205,價格高、成品笨重、安裝和維修及其不方便,相反非金屬膨脹節成本低廉,安裝簡單,更換和維修只用更換外敷的非金屬織物蒙皮就可以了,成本降低許多。

          以上四種就是目前存在比較流行的補償器/膨脹節的制作工藝,也是人類歷史經過多少變遷制造而成的,集中的前人多少的汗水和精力在發展到這個地步,充分的體現補償器/膨脹節是管道中必不可少的一部分,也希望我們這一代補償器/膨脹節生產技術商能更好的保持和發展補償器/膨脹節的技術和更新,我們鞏義弘盛員工一定尊重現有的補償器/膨脹節技術,也努力發展更有技術含量的補償器/膨脹節,為這個行業做出一點點貢獻。

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